步驟1 模具膠衣（力聯思8366-W-0520）乙烯基模具膠衣
分兩次施工，第一次膠衣厚度0.3-0.4mm，可采用膠衣卡尺，測量膠衣厚度(注意事項：讓膠衣有足夠的排泡時間，大概5-8分鐘) 第二次膠衣厚度0.4-0.5mm 等膠衣氣干后，做50g表面氈（不允許表面氈有重疊現象）
步驟2 模具樹脂（力聯思430）乙烯基模具樹脂 1層50g表面氈 等樹脂固化后，注意事項：先挑氣泡，再除刺除蠟處理（60目或80目水砂紙打磨）一個動作、兩個作用。按順序操作
步驟3 模具樹脂（力聯思430）乙烯基模具樹脂 1層300g 無堿氈（定型層）等樹脂固化后，注意事項：先挑氣泡，再除刺除蠟處理（60目或80目砂紙打磨）一個動作、兩個作用。按順序操作（間歇法：間歇法是利用時間差使其樹脂的變形收縮減至最少，可以先做一層表面氈或短切氈，因為只做一層的玻璃鋼纖維，樹脂用量也很少，整體的收縮變形是非常少的。讓這一層有足夠的固化時間而定形后，再做積層纖維。因為第一層固化在前，后一層的定形是以前一層的穩定形狀而固化，因此這樣的變形和收縮率就會減少很多。）
步驟4 零收縮樹脂（力聯思1982-W-1）可一次成型，積層做到5MM-8MM以上的厚度，能達到模具的強度要求。注意事項：先挑氣泡，再除刺除蠟處理（60目或80目砂紙打磨）一個動作、兩個作用。300g無堿氈+300g無堿氈+450g（+/-45）軸向布+300g無堿氈+450g（+/-45）軸向布+300g無堿氈+450g（+/-45）+300g無堿氈軸向布
（注意事項：RM法，在鋪設中間層的過程中，我們采用短切氈，軸向布重疊的工藝。用兩層軸向布鋪設，層間的剪切力很差；單用短切氈輔切，它的纖維線短，力向性能不集中，而且含膠量大，鑒于它們各有的優點作為各自缺點的互補，采用RM法，促進樹脂對纖維之間的浸透，提高纖維布層間力矩，從而得到最好的效果。）
操作工藝事項：毛掃是分佈樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當，毛掃產生的小氣泡就少一點，用得不好，毛掃就是制造小氣泡的工具，所以我們在操作前就安排選好毛掃，（毛要齊，毛根要直）。要用毛根壓纖維，讓樹脂滿足纖維的滲透后，把多余的樹脂壓出來。
使用說明及注意事項
1、力聯思1982-W-1 在薄層中能夠快速固化，低放熱和 零收縮的特性，非常適用于快速制作模具。
2、力聯思1982-W-1 的特殊配方，使它具操作方便。對玻纖浸潤很快，施工時不會有流掛現象。而且積層因樹脂的顏色使它很容易發現氣泡。固化后不會粘手，同時也不會影響二次積層粘接。
3、力聯思 1982-W-1 樹脂已含促進劑，固化劑使用M50，應保證固化劑在有效期內。
4、 當使用 MEKP 作固化體系，為了獲得良好的固化，樹脂使用前溫度不低于 15 ℃。使用前攪拌樹脂 。
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